關于全自動數(shù)控滾絲機產(chǎn)品詳細介紹
全自動數(shù)控滾絲機主要用于冷滾壓成型,冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝,該工藝利用滾壓工具進行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續(xù)的,滾壓是產(chǎn)生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度,比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍,從而更加節(jié)省材料,更易實現(xiàn)自動化加工。
全自動數(shù)控滾絲機
全自動數(shù)控滾絲機主要由主機體、側(cè)機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
(1)主機體為一箱型鑄件,其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板,下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液,冷卻池左邊安裝電器配電板;另外置液壓站。
?。?)側(cè)機體為一框形鑄件,它與主機體以螺絲結構合為一體,其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。
?。?)動力分配箱:主要安裝有個裝齒輪、軸,該箱功能是主電機傳送動力給該箱,經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿,箱體中間為一空心齒軸,以方便長工件通過。
(4)傳動齒輪箱:加工能力大,傳動部分采用400型減速機,傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數(shù)及輸出力量都大于一般齒輪箱。
?。?)滾壓系統(tǒng):由固定座、滑動座、輪桿機構組成。
a、固定座分為AB兩個,A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪;B座安裝有彈簧驅(qū)動機構和滑動座,后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關。
b、滑動座前面裝有輪桿機構,后面裝有兩個油缸,底面沿導軌做徑向運動,靠彈簧機構后退。
c、輪桿機構主要有:輪桿座、輪桿支撐座組成,輪桿座可以±10°范圍調(diào)整。
?。?)冷卻系統(tǒng):主要由電泵把液體通過管路送到噴頭,噴頭可調(diào)整液體的流量大小,嚴禁冷卻液加注過多,以超過吸油頭4厘米為基準;過多,面易進入電機,燒毀電泵,冷卻液可采用20號機械油,加適量柴油。
數(shù)控滾絲機產(chǎn)品介紹
全自動數(shù)控滾絲機能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓,該機床有安全可靠的電液壓執(zhí)行和控制機構。可使?jié)L壓工作循環(huán)再手動和自動之間選擇(用戶可根據(jù)需要自備滾輪)。
- 上一篇:沒有了;
- 下一篇:滾絲機的保養(yǎng)內(nèi)容包括哪一些